【مقدمه محصول】 یک دستگاه شناور مکانیکی آشوب ساز با خود جذب دوغاب و جذب خود هوا.
【حجم مؤثر】: 0.37-20m³
【ظرفیت تولید】: 0.2-8 متر در دقیقه
【محدوده برنامه: فلزات غیر آهنی و آهنی ، فلوئوریت زغال سنگ ، تالک و غیره
【بهبود محصول】 پروانه از هر دو طرف دارای تیغه های دارای عقب به عقب است ، که می تواند گردش مضاعف دوغاب در مخزن را تحقق بخشد. بدنه مخزن به جلو
دستگاه شناور SF یک دستگاه شناور مکانیکی آشوب ساز با خود جذب دوغاب و جذب خود هوا است. حجم مؤثر 0.37-20m³ است. دستگاه شناور توسط یک درایو V-Belt یک موتور الکتریکی هدایت می شود تا پروانه را برای چرخش سوق دهد و یک اثر گریز از مرکز ایجاد می کند تا فشار منفی ایجاد کند. از یک طرف ، هوای کافی را برای مخلوط کردن با دوغاب استنشاق می کند ، و از طرف دیگر ، دوغاب را هم زده و با دارو مخلوط می کند ، در حالی که کف را پالایش می کند ، به طوری که مواد معدنی به کف آن چسبیده اند ، به سطح دوغاب شناور می شوند و سپس کف آن را تشکیل می دهند. ارتفاع دروازه را برای کنترل سطح مایع تنظیم کنید.
دستگاه شناور SF می تواند به طور گسترده ای در انتخاب فلزات غیر آهنی ، فلزات آهنی و مواد معدنی غیر فلزی مورد استفاده قرار گیرد و برای عملیات خشن و اصلاح در گیاهان شناور بزرگ و متوسط مناسب است.
1. مصرف هوای بزرگ و مصرف کم مصرف.
2. عمر طولانی پوشیدن قطعات.
3. هر مخزن دارای عملکردهای سه گانه مصرف هوا ، مصرف دوغاب و شناور است و یک مدار شناور را تشکیل می دهد. به هیچ تجهیزات کمکی احتیاج ندارد و برای تسهیل تغییرات فرآیند به صورت افقی پیکربندی شده است.
4. گردش دوغاب معقول می تواند بارش شن و ماسه درشت را به حداقل برساند و برای شناور مواد معدنی درشت دانه مساعد است.
5. مجهز به یک دستگاه کنترل اتوماتیک برای سطح دوغاب است که تنظیم آن آسان است.
6. پروانه دارای تیغه های فوقانی و تحتانی است. تیغه فوقانی گردش فوقانی دوغاب تولید می کند و تیغه تحتانی گردش خون کمتری از دوغاب ایجاد می کند.
7. همزن مکانیکی ، خود حرکتی و خودکشی دوغاب.
8. می توان آن را با دستگاه شناور JJF ترکیب کرد تا یک واحد شناور ترکیبی به عنوان مخزن مکش برای هر عملیات تشکیل شود.
هنگامی که پروانه دستگاه شناور SF در حال چرخش است ، خمیر در محفظه های پروانه فوقانی و تحتانی نیروی گریز از مرکز را تحت عمل تیغه های فوقانی و تحتانی تولید می کند و به محیط اطراف پرتاب می شود و یک منطقه فشار منفی در اتاق های پروانه فوقانی و تحتانی تشکیل می دهد. در همان زمان ، خمیر در قسمت فوقانی صفحه پوشش از طریق سوراخ های گردش خون روی صفحه پوشش ، در محفظه پروانه فوقانی مکیده می شود و گردش فوقانی پالپ را تشکیل می دهد. هنگامی که تیغه تحتانی پالپ را به محیط اطراف می اندازد ، خمیر در قسمت پایین به مرکز پر می شود ، بنابراین گردش خون کمتری از پالپ ایجاد می شود. هوا از طریق لوله مکش و لوله مرکزی که با پالپ مکیده مخلوط شده و تعداد زیادی از حباب های ریز را تشکیل می دهد ، در محفظه پروانه فوقانی مکیده می شود و به طور مساوی در مخزن پراکنده می شوند تا جریان پایدار از طریق صفحه پوشش ایجاد شود تا حباب های معدنی تشکیل شود. حباب های معدنی به لایه کف شناور می شوند و توسط اسکرابر خراشیده می شوند تا محصول فوم را تشکیل دهند.
مدل | حجم (m³) |
اندازه مخزن (میلی متر) |
پیشرونده قطر (میلی متر) |
سرعت پروانه (r/min) |
قدرت پردازش (M/min) |
نیروی حرکتی (KW) |
|
SF-4 | 4 | 1850 × 2050 × 1200 | 650 | 220 | 2-4 | 15/1.5 | |
SF-8 | 8 | 2200 × 2900 × 1400 | 760 | 191 | 4-8 | 30/1.5 | |
SF-10 | 10 | 2200 × 2900 × 1700 | 760 | 191 | 5-10 | 30/1.5 | |
SF-16 | 16 | 2850 × 3800 × 1700 | 850 | 191 | 5-16 | 30 | |
SF-20 | 20 | 2850 × 3800 × 2000 | 850 | 191 | 5-20 | 45 |